鍋爐16Mn鋼管-防腐16Mn鋼管燒損運行事故準確地進行成因分析 ,鍋爐16Mn鋼管鼓皰及裂紋 鍋爐16Mn鋼管的燒損是一種較為普遍的鍋爐運行事故。及時地發現所存在隱患 .并給出相應的處理方案 ,對提高鍋爐運行的安全性和經濟性是極其重要的針對這一問題 ,本文以一臺ＷＮＳ110Ｙ型鍋爐進行分析 ,以期對同類問題有所借鑒。該鍋爐于 1996年 11月投入使用。

   設計壓力為08ＭＰａ ,使用燃料為 0#柴油 ,鍋筒內徑 1200ｍｍ ,16Mn鋼管材質為 20ｇ ,16Mn鋼管厚度為 12ｍｍ ,結構特點 :干背 ,波紋膽 ,四回程設計。該鍋爐投運以來每周啟用一次 ,每次使用 8小時左右 ,累計使用時間約 2000小時。使用大約一年后 ,油耗明顯增加。

      鍋爐在檢驗中存在主要缺陷是:該爐后16Mn鋼管汽空間有一外凸鼓皰 ,高度 9ｍｍ ,且整個鼓皰區汽側存在密集縱向裂紋 ,長度均在512ｍｍ ,裂紋開口較寬 ,約為 0203ｍｍ ,肉眼可見深度普遍在051ｍｍ。鼓皰外貌及位置見圖 缺陷成因分析宏觀檢驗發現 ,后16Mn鋼管煙氣回程隔板表面隔熱層脫落 ,隔板已嚴重燒穿變形。煙囪根部有氧化皮層 ,明顯有過熱現把低合金熱強鋼的工作溫度提高到600℃ ,采用了少量多元復合強化方法 ,即Ｗ -Ｍｏ復合固溶強化和Ｖ -Ｔｉ復合時效強化以及Ｂ的微量強化 ;同時用Ｃｒ -Ｓｉ復合以提高抗氧化性 ;此外其它元素的復合作用也有利于提高抗氧化性。1.2102鋼的金相組織根椐 102鋼的奧氏體連續轉變曲線 ,不同的冷卻速度下 ,基本上是四種類型 :⑴冷卻速度很慢時 ,形成貝氏體之先 ,析出鐵素體.

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